必須嚴格控制GB5310高壓鍋爐管入庫前的熱處理工藝

　　GB5310高壓鍋爐管成品生產(chǎn)工藝比中低壓鍋爐管生產(chǎn)工藝更復雜，要求更嚴格，GB5310高壓鍋爐管入庫前的熱處理必須嚴格控制，軋制完成的20G成品管轉(zhuǎn)入管加工廠進行正火、超聲波探傷、水壓、取樣等工序，性能檢驗合格后入庫。

　　根據(jù)生產(chǎn)實踐，對于壁厚小于14mm的20G鍋爐管，可以采用控制終軋溫度≥900℃代替正火處理工藝，對于壁厚大于14mm的20G鍋爐管，要在管加工廠進行910℃±10℃的正火處理。(當壁厚≤14mm的GB5310高壓鍋爐管用控制終軋溫度而性能不合的鋼管也需到管加工進行910℃±10℃的正火處理)。

　　熱處理后性能合格的GB5310高壓鍋爐管后續(xù)加工的工藝流程為：

　　鋼級鑒別→管端檢查→切頭分切→導棱→GB5310高壓鍋爐管內(nèi)部沖洗→水壓試驗→超聲波探傷→測長、稱重、打印、噴標→表面涂漆→ 烘干→成品入庫